當(dāng)前，VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等。
1、VOC處理技術(shù)——吸附法
有機(jī)廢氣吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣。多使用活性炭，主要是因為活性炭細(xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。目前這種有機(jī)廢氣處理方法較成熟，處理效率較高，且能量消耗較小。但是這種方法需要的設(shè)備體積較大，且工藝流程復(fù)雜。
2、VOC廢氣處理技術(shù)——生物處理法
采用生物處理方法處理有機(jī)廢氣，是使用微生物的生理過程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物，比如CO2、H2O和其它簡單無機(jī)物等。這是一種無害的有機(jī)廢氣處理方式。
3、VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法
對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。一般情況下，可采用加熱氧化的方法，使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度。還可以使用催化劑。溫度較低時，氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。概括來講，有機(jī)廢氣處理的氧化法可分為以下兩種：
（a) 催化氧化法。現(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。
（b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。
熱力燃燒式熱氧化器，一般指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理提供足夠空間、時間，最終實現(xiàn)有機(jī)廢氣的無害化處理。
間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體，預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)。
4、VOC廢氣處理技術(shù)——液體吸收法
液體吸收法是指通過吸收劑與有機(jī)廢氣接觸，把有機(jī)廢氣中的有害分子轉(zhuǎn)移到吸收劑中，從而實現(xiàn)分離有機(jī)廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學(xué)作用過程。有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)移到吸收劑中后，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然后回收，實現(xiàn)吸收劑的重復(fù)使用和利用。
5、VOC處理技術(shù)——冷凝回收法
在不同溫度下，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。
寧新環(huán)保針對不同行業(yè)、不同廢氣組分、不同工況的治理要求，以燃燒法治理工藝為基礎(chǔ)，為客戶提供量身定做式的廢氣綜合解決方案。在清潔生產(chǎn)、解決環(huán)保問題的同時，使資源得到循環(huán)利用，為客戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。在節(jié)能減排、各類VOCs廢氣治理方面開展了卓有成效的工作。歡迎咨詢，咨詢電話：0512-36838853 0512-57568853。
本文出處:RTO http://www.www.rygw.com.cn RTO焚燒爐,蓄熱式熱氧化爐，RTO旋轉(zhuǎn)閥，有機(jī)廢氣處理，voc處理轉(zhuǎn)載請注明出處